現(xiàn)在大多數(shù)的人，愛上一款酒更多的是一種情懷，品的更是一種文化！因此，隨著大眾生活水平的提高，除了酒的品質作為前提，包裝設計同樣也是重要。在日趨同質化的今天，其包裝既能表現(xiàn)出自身品牌的魅力，也能彰顯品牌的獨特性。包裝是直接影響到消費者的第一印象，其次酒的品質是影響消費者后續(xù)是否購買。我們公司對于包裝與產品研發(fā)都是高度重視的。

（插入視頻）

包裝車間

2009年建成投產2棟，建筑面積達15000平方米，全長155米，共有全自動包裝生產線8條，平均每條生產線員工有65名。2017年8月建成2棟，建筑面積達20000平方米，全長190米，共有生產線4條?，F(xiàn)公司擁有多條國內外較先進的包裝生產設備，目前處于國內先進水平。

1、車間的管理：是嚴格按照“ISO9001和HACCP”體系。并秉持“全員品檢，一次做好”的生產操作理念，全面監(jiān)控生產過程中的每一個環(huán)節(jié)，讓每一個質量環(huán)節(jié)都處于有效的受控狀態(tài)。

2、洗瓶區(qū)：為了保質保量的完成生產任務，公司洗瓶設備使用了多線合一。瓶子經過浸泡，外毛刷反復刷洗后，我們公司是經過“纖維球過濾器、片式精密過濾器”雙重過濾之后的水進行瓶子內外高壓沖洗的，確保瓶子清潔干凈。然后進行甩干、控干，進入灌裝室。

3、灌裝室：是包裝生產的關鍵崗位，這就是電子自動定位定量灌裝機，每年必經省、市監(jiān)測中心進行定量檢測合格使用。按照HACCP體系要求，設立了CCP3灌裝燈檢關鍵控制點，與車間其它區(qū)域隔離分開，是防塵潔凈區(qū)，且在瓶子經過的軌道上又增加了防塵罩防護。設立CCP3關鍵控制點主要是為了預防“物理危害”，因為所灌裝的酒已在酒庫進行多重處理檢驗合格，并用專用食品級不銹鋼管道輸送下來的，且在灌裝室又用精密過濾器過濾之后才進行灌裝，已從源頭做到了重重嚴把質量關。

4、壓蓋室：自動上蓋，自動壓蓋，雙人監(jiān)控，確保合格。

5、貼標：貼標機是引進德國、美國先進的技術設備，貼標更加規(guī)范、標準，嚴格控制了歪標、皺標、氣泡、寬窄、飛標等質量問題。在貼標前也是有嚴格要求的，瓶子經過“瓶身干燥系統(tǒng)”對瓶身進行風干、烘干，確保瓶身干燥、清潔。

6、激光噴碼：生產日期用激光打上去，激光打碼既節(jié)能，又永難擦除的優(yōu)點，也為我們的產品增加一道防偽。

7、裝袋貼防偽標：員工檢查瓶子，商標，確保產品合格后，還要檢查防偽標是否正確貼在指定位置，要求貼緊、貼牢、無歪斜、無上下左右寬窄等現(xiàn)象。

8、裝箱封箱：檢查好紙袋、防偽標、生產日期，確保產品合格后再進行裝箱，裝箱完后流入自動封箱機進行封箱。

9、入庫：檢查外箱，封箱的質量，合格后放在叉車板上，搬運過程中須輕拿輕放，須經質檢部門抽檢合格后方可辦理入庫手續(xù)。

產品研發(fā)檢測中心

產品研發(fā)檢測中心：是研發(fā)新產品以及成品酒生產、出廠品質的最重要把關部門。建筑面積達3000多平方米，嚴格按照檢驗機構的建設標準進行修建和布置，分有不同的功能區(qū)，有產品檢測，新產品研發(fā)，微生物檢測等。

具備原材料進貨檢驗、在制品檢驗和產品檢驗三大功能，配備了先進的原子吸收分光光度計、引入國際頂尖氣相色譜儀品牌安捷倫、電子天平賽多利斯等精密儀器，培養(yǎng)箱、水浴箱、蒸餾儀等常規(guī)分析儀器一應俱全，設備齊全先進，達到行業(yè)先進水平，為滿足產品質量的深入研究提供了技術保證?；炇矣袑Ｂ毠ぷ魅藛T18人，其中質量工程師一名、助理工程師三名，國家級品酒師6人。

產品展示區(qū)，所有產品都是我們公司自主開發(fā)、生產的，有“糊涂”、“百年糊涂”、“糊涂老醬香”系列產品達100余種，每款產品都具有它的獨特風格。